Обеспечение надежности поставок качественных катализаторов является стратегическим вопросом обеспечения технологической устойчивости работы всей Компании. НК «Роснефть» уделяет особое внимание развитию собственного производства данного типа продукции.

Ученые Технологического кластера НК «Роснефть» внесли существенный вклад в развитие ассортимента катализаторов Компании - была разработана линейка катализаторов для нефтехимии и нефтепереработки, всего более 20 наименований, в том числе, для основных процессов нефтепереработки, получения масел, полимеров и продуктов нефтехимии.

НК «Роснефть» производит системную замену импортных катализаторов на катализаторы собственного производства.

Одним из успешных примеров внедрения разработок является катализатор гидроочистки дизельных фракций. Его промышленные испытания были завершены в 2022 году, катализатор показал лучшую эффективность по сравнению с зарубежными аналогами по продолжительности непрерывной эксплуатации без регенерации и общей продолжительности работы.

В 2021 г. разработан катализатор изодепарафинизации дизельных фракций с повышенной устойчивостью к отравлению серосодержащими соединениями в сырье и водородсодержащем газе и технология его изготовления. Данный катализатор может одновременно загружаться с катализатором гидроочистки в один реактор. что снижает капиталоёмкость установок с ростом объемов выпуска зимних дизелей, исключает зависимость от цепочек поставок депрессорно-диспергирующих присадок.

Новая каталитическая система для производства зимних и арктических классов дизельных топлив с ультранизким содержанием серы позволит существенно нарастить объемы их производства и обеспечить районы Крайнего Севера высококачественным топливом.

В 2022 году силами ученых Технологического кластера разработана собственная каталитическая система, состоящая из катализаторов гидрооблагораживания, изодепарафинизации, гидрофинишинга, и технология ее производства для выработки масел II и III групп по классификации API из остатков гидрокрекинга с целью решения вопросов импортозамещения. Проведеные успешные испытания подтвердили показатели работы каталитической системы на уровне мировых аналогов.

В 2021-2023 годах на установках гидроочистки шести НПЗ Компании успешно прошли испытания собственных катализаторов защитного слоя разработанных в Компании. Новые нано- и макроструктурированные материалы не уступают лучшим импортным аналогам. Разработанная линейка была удостоена премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники для молодых ученых за 2022 год.

В 2022 году НК «Роснефть» впервые в России начала промышленное производство катализатора гидрокрекинга для стабильного производства высококачественных нефтепродуктов на базе специализированного предприятия Технологического кластера ООО «РН-Кат».. Испытания показали, что разработка не уступает импортным аналогам по таким ключевым параметрам, как активность и отбор целевых продуктов. Проект позволит увеличить выпуск высококачественных видов моторного топлива класса Евро-5 и заметно снизить зависимость российской нефтеперерабатывающей отрасли от зарубежной продукции.

В 2023 году завершена разработка цетаноповышающей и депрессорно-диспрегирующих присадок для дизельных топлив. Освоение выпуска присадок для дизельных топлив позволит обеспечить российские НПЗ качественными отечественными присадками, обладающими рядом преимуществ в сравнении с использующимися в настоящее время, в том числе закупаемыми по импорту.

В связи с ужесточением требований Морского регистра по содержанию серы в судовых топливах до уровня 0,5 и 0,1 % проводится разработка новых технологий и катализаторов для получения высококачественных судовых топлив RMLS из тяжелых нефтяных фракций, что позволит Компании перерабатывать низкомаржинальное сырье с высоким содержанием серы в ценное экологически чистое судовое топливо.

Запланировано дальнейшее расширение катализаторной линейки Компании силами Технологического кластера для решения задач импортозамещения на установках селективного гидрирования ацетилена, гидроочистки бензина каталитического крекинга без потери октанового числа, гидродепарафинизации дизельного топлива, гидрокрекинга вакуумного газойля.

В Компании разработана противоизносная присадка для дизельных топлив с вовлечением альтернативных отечественных сырьевых компонентов (олеиновой кислоты, жирных кислот растительных масел). Разработаны рекомендации по вовлечению альтернативных отечественных сырьевых компонентов в состав противоизносной присадки для межсезонного и зимнего дизельного топлива и по внесению изменений в нормативно-техническую документацию (Технические условия, Технология производства) на противоизносную присадку к дизельным топливам, вырабатываемым на производственных мощностях Компании.

В 2019-2022 гг. разработана линейка новых дорожных битумов PG-марок по ГОСТ Р 58400.1-2019, гарантирующая эффективность эксплуатации дорожного покрытия при температурах от +70 до -46°C.

В 2023 году завершились опытно-промышленные испытания технологии глубокой регенерации отработанного огнестойкого масла. Готовится к внедрению собственная технология получения трет-бутилированного огнестойкого масла нового поколения с использованием отечественного сырья.

С 2018 года специалистами Технологического кластера оказываются комплексные услуги по инженерно-технологическому и информационно-аналитическому сопровождению процесса повышения операционной эффективности нефтеперерабатывающих, нефтехимических и газоперерабатывающих предприятий. Выполняются работы по идентификации, инженерному моделированию с применением методов пинч-анализа и технико-экономической оценке мероприятий по повышению производственной эффективности технологического оборудования нефтехимии и нефтепереработки. Создана и внедрена корпоративная система сравнительного анализа в сфере повышения операционной эффективности. С 2022 года выполняется нормирование потерь нефти и нефтепродуктов нефтеперерабатывающих заводов, оказываются услуги по инструментальным обследованиям с целью повышения степени идентификации потерь и разработке мероприятий по сокращению дебалансов.

Также специалисты Технологического кластера проводят полный комплекс испытаний образцов нефтепродуктов для составления регистрационных досье по химическим веществам с последующей их регистрацией в системе REACH. Осуществляют качественный и количественный анализ ИК-спектров по собственной оригинальной методике. Выполняют комплексное исследование катализаторов: определение эффективности действия, удельной поверхности, радиуса пор, распределения пор по поверхности, определение элементного и фазового состава и др. Проводят мониторинг содержания агрессивных соединений в нефти, сырье и гидрогенизате  установок каталитического риформинга, крекинга и гидроочистки и др., негативно  влияющих на технологический процесс.